金刚砂耐磨地坪相关介绍：
金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。
    矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
    金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物, 它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca＋ Mg＋离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损.

金刚砂地坪性能特点
    将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
    金刚砂地坪系统特征：
    施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
    金刚砂地坪适用范围 　　 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

金刚砂地坪施工工艺流程及使用范围：
    1.施工工艺流程 　　基面混凝土控制第一阶段材料撒布施工抹光收光养护切缝、填料。
    （1）混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼（tong）表面应密实、平整、且无泌水。混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
    （2）手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
    （3）用手工抹刀收光机械施工区域。
    （4）施工过程中切忌有水泼落在表面。
    （5）表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
    （6）切割伸缩缝。
    （7）填胶。
    2 适用范围：
    地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、 　　物流中心等须高度耐磨损的地面。

二、金刚砂耐磨地坪技术指标：
    项目指标
    莫氏硬度
    7-8（非金属）
    莫氏硬度
    8（金属）
    抗压强度
    64Mpa 80Mpa
    抗折强度
    7Mpa 11Mpa
    三、金刚砂耐磨地坪颜色：
    水泥原色
    浅灰色
    深灰色
    砖红色
    灰白色
    砂黄色
    绿色
    四、金刚砂耐磨地坪施工工艺;
    1混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
    2混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
    3手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
    4用手工抹刀收光机械施工区域。
    6施工过程中切忌有水泼落在表面。
    7表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
    8切割伸缩缝。
    9使用密封涂料。
    10密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
    五、金刚砂耐磨地坪适用范围:
    地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、
    物流中心等须高度耐磨损的地面。

环氧地坪又称作环氧树脂地坪，适用于各种工作环境下的地面，主要种类有：环氧地坪、环氧树脂地坪、环氧自流平、环氧砂浆地坪、环氧彩砂地坪、环氧薄涂地坪、环氧平涂地坪、金刚砂地坪、金刚砂耐磨地坪、耐磨地坪、地面处理。
    环氧彩砂地坪相关介绍：
    环氧彩砂装饰地坪是以彩色石英砂和组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案,具有装饰质感优雅,耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防火、防水等优点。彩砂环氧树脂装饰地坪性能稳定可靠,装饰效果更加美观,使用范围更加广泛,可应用于工业地坪、商业及民用建筑地面,近年来在欧美等发达国家十分流行,被誉为“彩砂无缝硬地毯”。
    适用范围
    要求耐磨损,耐强力冲力,装饰高档场合,具有一定地坪风格,特别适用于机场、大型商场、展览厅、地铁、电子通讯、医疗卫生、高级娱乐及高用大楼、食品生主、办公室及学校的实验室等重视外清洁，耐久性好的地方。
    环氧彩砂地坪性能特点
    1、颜色可自由调配，色彩鲜艳，装饰效果好；
    2、高清洁性，无连续接痕；
    3、耐磨性能优异，耐酸碱，并可抑制霉，菌的产生。
    环氧彩砂地坪施工工艺
    1、表面喷砂处理
    2、涂刷环氧底漆
    3、铺设彩色石英砂浆
    4、机械压光
    5、涂装透明面漆
    环氧彩砂地坪技术指标
    1、耐磨性（100 g/1000r,失重g） ≤0.03 g/㎝2
    2、抗压强度， ≥70 　　3、抗弯强度， ≥6
    4、拉伸硬度 ≥7 　　5、粘接强度 ≥2
    6、干燥时间 表干 ≤6 　　实干 ≤24
    7、邵氏硬度 ≥80
    环氧彩砂地坪的养护
    环氧彩砂地坪的养护主要对表层的透明自流平层的养护，彩砂样板养护的要点是：
    （1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
    （2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
    （3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味剂、油灯，用抹布擦拭即可。
    （4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持美观

耐磨地坪相关介绍：
    耐磨地坪简介：
    耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
    耐磨地坪分类：
    非金属型（金刚砂）
    非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。 金刚砂型耐磨地坪系统的主要技术指标： 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%
    金属型（铁砂）
    金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。
    建议使用非金属骨料（金刚砂骨料）详情请致电我公司咨询。
    耐磨地坪施工步骤
    检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨， 耐磨地坪打磨
    收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
    耐磨地坪特点
    抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
    耐磨地坪使用范围
    应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。 　　主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。
    耐磨地坪施工工艺
    当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
    1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
    2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
    3、初凝后，用压光机抹光一遍；
    4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
    5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
    6、均匀涂布地面养护剂。
    技术参数：
    耐磨（齿轮法） ≤450
    抗压强度 3d ≥50、7d ≥65、28d ≥90
    抗析强度 ≥13.5
    硬度 8.0+0.5
    耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
    抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
    溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
    抗滑性 同于一般水泥地面
    地坪养护：
    耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加ＰＶＣ薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。

环氧自流平相关介绍：
    环氧自流平地坪特征：
    1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成；
    2、表面平滑，美观，达镜面效果；
    3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
    4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
    适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
    环氧自流平地坪施工工艺：
    1，基层检查及处理：
    基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
    （1）含水率测定及其处理 　　含水率的测定有以下几种方法。
    a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
    b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
    c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
    混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
    a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
    b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
    c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 （2）基层表面处理方法
    对于平整地面，常用下列方法处理：
    a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
    b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
    2，主要施工用具准备:
    地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
    3，涂装环境条件：
    一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
    4，施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
    5，注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。