1、工艺流程

测量定位→材料检验→预埋件→固定支座电焊→竖向骨架安装→横梁安装→校对调整→加工制作玻璃板块→安装→打胶勾缝→质量验收→清洁卫生

2、玻璃幕墙的安装施工

（1）玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：

1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时进行调整，不得积累。

2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高低差不应大于5㎜；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。

（3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（4）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

2）固定防火保温材料应锚定牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

3）冷凝水排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

7）不同金属的接触面应采取垫片作隔离处理。

（5）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：

1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100㎜；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（7）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应严密。

（8）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

（9）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。

（10）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙的内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装。

3、玻璃幕墙安装施工的安全措施

（1）安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

（2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

（3）在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

（4）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。